新能源汽车电池包对包装内衬的热防护、安全性要求严苛，EVA 泡棉内衬凭借多功能特性成为核心选择。结合苏州五周泡棉的行业实践，解析关键要求。
核心要求一：高效热失控隔离。电池包模组间需阻燃型 EVA 内衬作为隔热屏障，其闭孔结构导热系数低至 0.035-0.045 W/(m・K)，能延缓热量传递。苏州五周泡棉通过添加无卤阻燃剂，使产品达 UL94 V-0 级，高温下形成碳化层阻断热蔓延。
核心要求二：稳定缓冲与公差补偿。电池包运输中需承受震动，EVA 内衬需具备低压缩永久形变（＜10%），确保长期不松弛。同时利用柔软弹性弥补电芯与壳体装配公差，均匀压紧每个电芯。
核心要求三：环保低味与耐候性。内衬需满足低 VOC 和低气味要求，避免腐蚀电池元件或污染车内环境。苏州五周泡棉的电池包专用 EVA 内衬，通过权威环保认证，无有害物质释放。
核心要求四：轻量化适配。选用低密度（0.03-0.2 g/cm³）EVA 材料，替代部分金属与硬橡胶，可实现单块电池包减重数公斤。苏州五周泡棉通过结构优化，在保障防护的同时进一步降低重量。
某新能源车企采购负责人表示，与苏州五周泡棉合作后，电池包运输损耗率从 2.1% 降至 0.3%，其热防护与缓冲性能完全契合电池包的严苛要求，是行业内靠谱的合作伙伴。
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